Não é fácil escolher a melhor lâmina para otimizar a limpeza do cilindro, porque você tem virtualmente algumas dezenas de possibilidades, considerando as mais diversas condições de uma aplicação.

A lâmina pode ser composta por ligas metálicas, plástico de engenharia ou material compósito. Para que uma lâmina raspadora funcione adequadamente, além de estar com o material adequado para a superfície do cilindro, o corpo do raspador e porta-lâminas precisam estar em perfeita sinergia com a máquina, isto é: paralelismo perfeito, pressão e ângulo de ataque adequados.

O perfeito funcionamento do raspador, porta-lâmina e lâmina é importante porque pode economizar milhares de reais, aumentado a eficácia da limpeza e condicionamento do cilindro, reduzindo a necessidade de manutenção. Se este sistema não for utilizado corretamente, pode danificar o cilindro, gerando prejuízos.

Para escolher uma boa lâmina, podemos considerar alguns fatores, sendo os principais:

– Características do rolo;

– Requisitos específicos de limpeza;

– Temperatura da aplicação.

Mas, e a velocidade da máquina de papel, é importante? Sim, é importante. Em geral, para máquinas de papel com alta velocidade, recomendamos uma lâmina de fibra de carbono, que apresenta maior resistência ao desgaste. Para aplicações em máquinas de papel com baixa velocidade, a lâmina de fibra de vidro e ou Celeron grafitado podem ser utilizadas.

E quando a limpeza da superfície do cilindro precisa ser suave?

O material da lâmina raspadora pode ser bem agressivo para a superfície do cilindro, inclusive, promovendo o desgaste prematuro. Às vezes, o material de uma lâmina pode ser inofensivo para a superfície de um cilindro e extremamente agressivo para outro. Por isso, além do tipo do revestimento do rolo, devemos considerar a sua dureza.

Elementos como o tipo de revestimento do rolo, dureza, requisitos de limpeza, velocidade e temperatura são importantes ao selecionar a lâmina mais apropriada. Mas, com 40 anos de experiência, sabemos que compreender a necessidade da aplicação, os objetivos do cliente e qual seria o impacto de um cilindro limpo na sua produção de papel e ou celulose, são essenciais para maximizar resultados.

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Este é o momento oportuno para substituir equipamentos e materiais de processo gastos ou quebrados em seu fim de vida útil. Uma parada efetiva para manutenção da máquina deve ser muito bem planejada, otimizando a manutenção a ser realizada, reduzindo o tempo de parada.

Quando é necessário fazer uma parada de máquina?

As máquinas e equipamentos são partes fundamentais do processo de produção e, naturalmente, sofrem desgastes pelo seu uso. Por isso, as paradas de manutenção da máquina de papel e celulose têm o objetivo de reparar, melhorar e atualizar as condições da máquina e equipamentos.

A norma NBR 5462 nos apresenta três tipos de manutenção, sendo:

Manutenção Preventiva

A manutenção preventiva trabalha com atividades de detecção e reparação de peças, componentes e acessórios de máquinas e equipamentos antes que uma falha possa ocorrer.

Conforme descrito na NBR 5462, a manutenção é efetuada de forma periódica, prevenindo corrosão, fadiga e diversas outros tipos de deterioração.

Manutenção Preditiva

Com base em técnicas de análise, são utilizados meios de supervisão e monitoramento de rotina, com objetivo de reduzir falhas e desgastes, fazendo o uso de coletas, mensurações e análise de dados, com base em parâmetros predeterminados.

Manutenção Corretiva

Definida como a manutenção efetuada após a ocorrência de uma falha, com objetivo de fixar ou substituir o item em condições de executar a função requerida.

Certamente, é a mais cara das manutenções, pois impacta diretamente a produção, somando-se ao custo do produto que está deixando de ser produzido, uma vez que não foi planejada e sim uma parada emergencial.

O que levar em consideração no planejamento da parada de máquina de papel e celulose?

Reserve tempo para planejar cada trabalho em detalhes, obter propostas competitivas em trabalhos de contrato, gerenciar o estoque de processo para obter acesso a tanques e outros equipamentos para inspeção, etc.

Um processo detalhado de “contagem regressiva de desligamento” também deve ser desenvolvido, incluindo uma lista de atividades essenciais, com prazo para cada uma. Ou seja, o que deve ser feito 10 dias antes da parada de máquinas? O que precisa estar feito 5 dias antes?

É essencial elaborar um planejamento junto aos colaboradores e fornecedores, inclusive, ter realizado as cotações e compras de todas as peças, componentes, equipamentos e acessórios necessários para a manutenção industrial, tais como:

– Definição do escopo dos serviços;

– Mobilização da equipe, incluindo seleção, integração e treinamento;

– Disponibilidade dos insumos, materiais e equipamentos necessários;

– Elaboração da documentação necessária para devidos registros.

Seja para expandir a capacidade de produção, trocar componentes antigos nas máquinas ou atualizar sistemas, uma parada de máquina deve ser realizada com segurança e eficiência, minimizando riscos e paralisações futuras.

Mudança de funções durante desligamentos

Durante uma grande paralisação da fábrica, as funções costumam mudar. Por exemplo, os supervisores de manutenção podem mudar de área para permitir um foco especial no trabalho mais crítico. Os engenheiros podem receber a função de “representante do proprietário” para gerenciar o trabalho do contrato.

Os planejadores podem ter a responsabilidade de manter os cronogramas de trabalho e os caminhos críticos marcados para mostrar o progresso real, auxiliar nos trabalhos que planejaram, sinalizar problemas e monitorar detalhadamente a atividade de desligamento.

Durante as paralisações, eles também podem atuar como assistentes dos supervisores de manutenção ou ajudar nos trabalhos inesperados.

Os operadores e seus supervisores devem fornecer suporte à equipe de manutenção, garantindo que o equipamento esteja vazio, limpo e isolado quando necessário, bem como totalmente testado.

As indústrias de papel e celulose podem contar com a Blades Industrial

A Blades possui mais de 40 anos de expertise no ramo de papel e celulose e conta com uma equipe de profissionais qualificadas para reforma e manutenção de máquinas de papel.

Seja qual for o motivo da sua parada de máquinas, a Blades conta com toda a infraestrutura para fornecer soluções em equipamentos e acessórios de alta durabilidade em máquina de papel ou celulose, contribuindo para reduzir os custos de manutenção.

Além de melhorar a vida útil do seu equipamento, a manutenção e reforma colabora para a economia de gastos e mantém a alta performance dos equipamentos e, consequentemente, a produtividade da sua equipe.

Entre em contato com a Blades e aproveite os benefícios.

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Para determinar a lâmina raspadora correta para uma posição da máquina de papel, precisamos ter respostas para uma série de perguntas, que vão direcionar e garantir que a lâmina correta seja escolhida para produzir a performance necessária.

Quando a lâmina correta é selecionada, passamos para o segundo passo, que é saber quando substituir a lâmina para garantir que problemas de produção relacionados à limpeza do rolo ou cilindro não aconteçam.

Como princípio básico, não é bom ter uma lâmina raspadora desgastada em qualquer posição, mas é especialmente importante nunca ter uma lâmina com algum desgaste em posições de destacamento da folha ou em rolos da prensa, que têm contato direto com a folha.

A lâmina raspadora deve ser trocada sempre que o chanfro estiver desgastado. Quando o chanfro desgasta, a área de contato com a superfície do rolo aumenta, reduzindo a pressão, gerando inconsistência ao longo da superfície. Por isso, é recomendado aos operadores que se desenvolva uma frequência específica para troca da lâmina, baseada em observações anteriores sobre o desgaste.

Realizando a troca em frequências específicas, principalmente em posições críticas, reduz o desgaste do cilindro, proporciona menor quebra de folhas, melhor destacamento da folha e, consequente, o aumento da produção.

A troca de material da lâmina raspadora é interessante quando problemas como desgaste prematuro (rápido), deficiência na limpeza e/ou destacamento da folha estiverem acontecendo. Mas sempre depois de analisar se não há problemas com o conjunto raspador.

Vale a pena considerar um upgrade da lâmina raspadora para os seguintes casos:

– necessidade de aumento de produção;

– reduzir quebras da folha;

– aumentar performance para destacamento da folha;

– melhorar a durabilidade do cilindro.

Sendo assim, as lâminas devem ser trocadas com frequência determinada pelos operadores de máquinas, que devem se basear no desgaste do chanfro e pressão resultante aplicada, visando manter os cilindros super limpos, para que possam produzir um papel com alta qualidade a custos competitivos.

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Naturalmente, a lâmina raspadora vai desgastar e perder a eficácia de limpeza do cilindro, por isso, é importante ter uma rotina de manutenção e troca regular das lâminas, assegurando a sua performance.

Os intervalos de troca da lâmina dependem de muitos fatores, tais como: posição de aplicação na máquina de papel, quebras de folha, temperatura, tipos de revestimento do rolo e materiais da lâmina.

Embora algumas posições da máquina sejam mais críticas, exigindo manutenção mais frequente e trocas de lâmina, aqui estão algumas boas dicas para obter a maior performance das suas lâminas:

1. Tenha na sua rotina de manutenção tempo para inspecionar as condições das lâminas raspadoras e do porta-lâminas;
2. Aproveite para trocar as lâminas quando a máquina de papel estiver parada para manutenção e/ou limpeza;
3. Troque a lâmina imediatamente sempre que verificar qualquer tipo de dano;
4. Mantenha um estoque de lâminas e o mais padronizado possível, reduzindo ou eliminando o tempo de downtime;
5. Consulte o site da Blades ou nossa equipe para dicas sobre problemas e soluções com lâminas.

Existem diversas soluções para limpeza de rolos e cilindros, mas a melhor solução para a sua máquina de papel é única, e deve ser estudada por um expert, que vai poder combinar o material disponível de última geração da lâmina e know-how de aplicações, com objetivo de obter a máxima performance de limpeza, reduzindo custos e contribuindo para aumento da sua produção.

Vale ressaltar que a manutenção adequada do conjunto raspador, sendo o corpo do raspador, porta-lâmina, impacta diretamente no desempenho da lâmina e, consequente, limpeza do cilindro ou rolo de maneira uniforme.

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NÓS LIMPAMOS MELHOR O CILINDRO DA MÁQUINA DE PAPEL

A lâmina de fibra de carbono desenvolvida pela Blades é um material compósito reforçado com fibra de carbono unidirecional, proporcionando altíssima propriedade mecânica e maximizando a eficiência da limpeza e condicionamento do rolo.

 LÂMINA DE FIBRA DE CARBONO GERA O MELHOR CUSTO-BENEFÍCIO

A ponta da lâmina é resistente e forte o suficiente para realizar a melhor limpeza da superfície do rolo. A matriz de resina com fibra de carbono foi desenvolvida para aumentar a durabilidade da lâmina, inclusive da sua ponta.

A maior performance desta lâmina significa menos trocas e custos de manutenção menores, com uma função de limpeza superior.

O QUE FAZ A NOSSA LÂMINA DE FIBRA DE CARBONO SER ESPECIAL

A matriz da resina polimérica foi desenvolvida exclusivamente pela Blades, reforçada com camadas de fibra de carbono, que asseguram:

• Superiores propriedades mecânicas;
• Altíssima resistência ao desgaste;
• Elevada resistência à tração e flexão;
• Zero absorção de água;
• Temperatura máxima de trabalho de 185°C.

AS MELHORES POSIÇÕES PARA APLICAR A LÂMINA DE FIBRA DE CARBONO

Essa lâmina de fibra de carbono é aplicada com muito sucesso nas prensas, secadores, calandra e enroladeira.

Quanto mais limpo e livre de contaminantes o cilindro das prensas estiver, mais contribuirá para redução da quebra e furos na folha.

Os secadores são essenciais para secagem do papel, porém, têm um custo relativamente alto, por isso o cilindro limpo contribui para maximizar a troca térmica e proteger a face do cilindro.

Entre em contato com a gente – seja nosso parceiro, vamos juntos aumentar a performance da sua produção de papel!

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Quando começa a etapa de produção da folha de papel é que observamos grande consumo de água. Normalmente, as fábricas de papel são instaladas ao lado de fontes de água, como rios, abastecendo o processo e até parte da energia elétrica da fábrica.

Quando voltamos 40 anos no tempo, percebemos que o consumo de água na produção de papel e celulose era em torno de 200m³. Mas, felizmente, a tecnologia evoluiu e os processos foram aperfeiçoados, reduzindo o consumo de água para 25m³ por tonelada.

Atualmente, as empresas e pessoas têm a plena consciência de que água é um bem esgotável e, acima de tudo, nos permite a vida. O cenário de economia desse recurso chegou para ficar!

Há 40 anos atuando na indústria de papel e celulose, passamos por essa transformação e, mais do que isso, ajudamos diretamente desenvolvendo sistemas completos que aplicam água de forma otimizada na produção de papel e celulose.

O consumo de água dos Chuveiros da Máquina de Papel e Celulose

Para limpar e condicionar telas e feltros, são necessários sistemas que devem atuar na medida certa, consumindo pouca água, economizando o máximo possível e mantendo a performance.

Na máquina de papel existem chuveiros oscilantes e chuveiros estacionários em diversas posições e, para cada posição, devem ser realizados estudos da aplicação, garantindo a vazão e pressão corretas para otimizar a performance e reduzir o consumo de água.

Além do sistema completo precisar ser bem projetado, isto é, pressões e vazões adequadas, precisamos dar especial atenção à manutenção dos bicos, que por muitas vezes é negligenciada.

O que determina a vazão dos bicos é a pressão de trabalho e o diâmetro dos orifícios, mas também deve-se considerar a geometria dos bicos.

Sendo a relação da vazão com a área do orifício do bico, fica evidente que a abertura do orifício devido ao desgaste aumenta o consumo de água e reduz a sua eficácia.

Por meio de estudos, podemos supor que o desgaste do orifício de 5%, ou seja, um bico com diâmetro de 1mm, passa a ter 1.05mm, representa um aumento no consumo de água de 10% a 15%. Mesmo um pequeno desgaste pode causar grandes desperdícios.

Quantos chuveiros tem a sua máquina de papel? Qual o custo do m³?

Muito provavelmente, o custo de substituição dos bicos é muito menor do que o desperdício de água e, com certeza, muito mais sustentável.

Mas como o desgaste de bicos impacta no consumo de água?

Devido a sua utilização na máquina de papel, naturalmente, este começa a sofrer desgastes. Isso ocorre devido ao tempo, que pode causar corrosão e entupimento da peça, com isso, o bico começa a apresentar falhas.

Quando falamos em falhas, não quer dizer que a peça para de executar o seu trabalho, mas que a precisão e aspersão podem ter problemas, por exemplo:

• mudança da vazão: fazendo com que solte mais água do que o necessário;
• padrão do jato: fazendo com que a água seja disparada em ângulos errados, não cumprindo sua função;
• aumento do tamanho da gota: já que a vazão pode aumentar ou a pressão do jato cair, o aumento da gota pode ocorrer, gerando prejuízos a operação;
• impacto do jato: a pressão do jato pode ser comprometida e operações como limpeza e lavagem podem ser impactadas, precisando de mais água para atingir a perfeição.

O que é necessário fazer para evitar o desgaste de bicos e a elevação no consumo de água?

A manutenção preventiva é o melhor caminho sempre. Se programe para fazer paradas de máquinas e avaliar seu sistema de aplicação. A limpeza periódica também é de suma importância para prorrogar a vida útil dos Bicos e garantir a qualidade da limpeza e acondicionamento da tela e feltro.

Lembre-se: evite deixar a manutenção apenas para a correção de falhas, isso pode impactar diretamente no custo da produção e trazer danos irreversíveis para o meio ambiente.

Avalie o tipo de material do Bico Jato Agulha ou Bico Jato Leque

O material do bico deve ser de alta performance, apresentando maior resistência ao desgaste, proporcionando vida útil mais longa, minimizando o desperdício e aumentando a performance.

Desenvolvimento e Fabricação dos Chuveiros

O Bico Jato Agulha ou Jato Leque faz parte de um sistema que deve estar perfeitamente em sinergia com aplicação e sua finalidade, utilizando a pressão de trabalho ideal.

Ainda, valorize o filtro de linha, que protege o orifício dos bicos de entupimentos e deteriorações causados por partículas sólidas, inclusive, muito comum em sistemas de recirculação de água.

Saiba que você pode contar com a Blades Industrial na hora de adquirir peças e acessórios de qualidade, para serviços de manutenção, reforma e retífica nas coberturas da mesa plana.

Faça agora mesmo o seu atendimento online e vamos otimizar a performance e reduzir o desperdício de água dos chuveiros oscilantes e estacionários da sua máquina de papel!

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Os sistemas de vácuo da máquina de fabricação de papel

Os sistemas de vácuo são essenciais para a fabricação de papel. Eles contribuem para a formação e desaguamento da folha, desempenho da prensa, condicionamento do feltro e eficiência geral da máquina. O sistema de vácuo inclui vários subsistemas para controle de vácuo, separação de ar/água e gerenciamento de água de vedação da bomba de vácuo.

O que é caixa de sucção?

As Caixas de Sucção, também são conhecidas como Caixas de Alto Vácuo, são utilizados com o intuito de remover o máximo de água da malha de forma gradual. Nesse processo de drenagem é muito importante obter uma folha com qualidade antes de ir para o estágio de prensagem. A Caixa de Sucção possui furos e ranhuras e pode ser fabricada com polietileno de alta densidade ou com cerâmica.

Para que seja feito esse processo de retirar a água do material, é preciso que um vácuo seja aplicado para a secagem, assim, para ser mais eficiente, são duas ou três zonas de sucção separadas.

O que acontece se utilizarmos o Trivac em vez de 3 caixas de sucção?

Acontece que três caixas de sucção fazem com que haja oscilação na eficiência da máquina de fabricação do papel, uma vez que cada uma delas agem de maneira independente para realizar uma função.

O Trivac tem uma eficiência estável, pois ele possui três zonas de sucção, fazendo o trabalho das três caixas de uma maneira mais eficaz. O nível de teor seco da Trivac é o mesmo das 3 caixas de sucção separadas, porém, ele faz isso de maneira linear.

Como maximizar a performance no estágio de sucção?

É preciso sempre fazer a manutenção e limpeza das peças do seu equipamento e acompanhar mais de perto os processos para que tudo ocorra de forma linear.

Usar produtos de alta qualidade garante um bom desempenho. Por isso, se você tem dúvidas de como potencializar os seus resultados com um excelente custo-benefício, fale com a Blades! Possuímos Caixa de Alto Vácuo que tem como objetivo maximizar a performance da sua máquina de papel ou celulose.

Entre em contato conosco e tire todas suas dúvidas ou faça uma cotação com nossos especialistas.

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Foi o Sr. Lodding que criou e desenvolveu esse processo de limpeza e condicionamento dos cilindros, dando origem a empresa chamada Lodding Co.

Então, a Lodding Co. foi a pioneira mundial em sistemas de limpeza e condicionamento de cilindros de máquina de papel.

No Brasil, ela chegou em torno de 1970, porém, 10 anos após, ela decidiu fechar no país, pois alegava que o mercado não era grande o suficiente para gerar o lucro a empresa.

Quando a Lodding Co. decidiu deixar o Brasil, o fundador da Blades, apaixonado pelo setor, tinha visão totalmente diferente da Lodding Co., acreditando no setor de papel e celulose brasileiro, decidiu fundar a Blades Industrial Ltda., tornando-se pioneira no Brasil no desenvolvimento e produção de sistemas para limpeza e condicionamento de cilindros.

O fundador da Blades, iniciou sua carreira profissional na Albany, que na época atuava com vestimentas. Posteriormente, passou a trabalhar na Wittler e depois, foi contratado pela Lodding Co. Todas as empresas em que atuou, foram do segmento de papel e celulose, onde aprendeu a gostar, respeitar e aprender as diversas técnicas para contribuir com a produção de papel e celulose.

O primeiro projeto da Blades foi o desenvolvimento, produção e instalação de 25 conjuntos raspadores para a indústria de papel IBEMA. Como muito início de negócio, foi repleto de esforço, dedicação e aprendizado, que o tempo mostrou ser valioso e essencial para construção de uma base sólida de conhecimento e experiência.

A experiência com limpeza e condicionamento de cilindros da máquina de papel foi ampliando para as diversas posições, incluindo raspador de Crepagem, cujo o primeiro foi fornecido para a Safelca (atualmente conhecida como Damapel) em 1982, com a máquina de papel rodando em torno de 300 MPM.

Reconhecida pelo mercado como uma empresa especialista em conjuntos raspadores, porta-lâminas e lâminas, o mercado passou a solicitar demais equipamentos para limpeza e condicionamento de telas e feltros e elementos de drenagem, que se provou ser um sucesso, com base nos resultados proporcionados para a produção de papel e celulose.

Sempre em sintonia com a evolução da produção de papel e celulose, a Blades passou a realizar melhorias em todos os seus produtos e também, criando novos equipamentos e acessórios para maximizar a produção no Brasil.

Nossa história é dedicada a desenvolver e produzir soluções em equipamentos e acessórios para que a indústria de papel e celulose possa produzir mais, com o menor custo possível e garantir a qualidade do seu produto final.

Nós amamos papel. Gostamos de entrar na fábrica e ver os jumbos produzidos. Sentimos muita satisfação em compartilhar com nossos parceiros e clientes recordes de produção. Adoramos ver o papel no dia a dia das pessoas.

Esse é o nosso negócio. Essa é a nossa paixão. Nós Amamos papel 💙

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