A “parada de máquina” é importante para realizar a manutenção da máquina e equipamentos, com objetivo de manter a sua integridade, evitando paradas emergenciais ou quebras, aumentando a performance de produção. As principais atividades devem ser de caráter preventivo, com foco nas inspeções de equipamentos.
Este é o momento oportuno para substituir equipamentos e materiais de processo gastos ou quebrados em seu fim de vida útil. Uma parada efetiva para manutenção da máquina deve ser muito bem planejada, otimizando a manutenção a ser realizada, reduzindo o tempo de parada.
Quando é necessário fazer uma parada de máquina?
As máquinas e equipamentos são partes fundamentais do processo de produção e, naturalmente, sofrem desgastes pelo seu uso. Por isso, as paradas de manutenção da máquina de papel e celulose têm o objetivo de reparar, melhorar e atualizar as condições da máquina e equipamentos.
A norma NBR 5462 nos apresenta três tipos de manutenção, sendo:
Manutenção Preventiva
A manutenção preventiva trabalha com atividades de detecção e reparação de peças, componentes e acessórios de máquinas e equipamentos antes que uma falha possa ocorrer.
Conforme descrito na NBR 5462, a manutenção é efetuada de forma periódica, prevenindo corrosão, fadiga e diversas outros tipos de deterioração.
Manutenção Preditiva
Com base em técnicas de análise, são utilizados meios de supervisão e monitoramento de rotina, com objetivo de reduzir falhas e desgastes, fazendo o uso de coletas, mensurações e análise de dados, com base em parâmetros predeterminados.
Manutenção Corretiva
Definida como a manutenção efetuada após a ocorrência de uma falha, com objetivo de fixar ou substituir o item em condições de executar a função requerida.
Certamente, é a mais cara das manutenções, pois impacta diretamente a produção, somando-se ao custo do produto que está deixando de ser produzido, uma vez que não foi planejada e sim uma parada emergencial.
O que levar em consideração no planejamento da parada de máquina de papel e celulose?
Reserve tempo para planejar cada trabalho em detalhes, obter propostas competitivas em trabalhos de contrato, gerenciar o estoque de processo para obter acesso a tanques e outros equipamentos para inspeção, etc.
Um processo detalhado de “contagem regressiva de desligamento” também deve ser desenvolvido, incluindo uma lista de atividades essenciais, com prazo para cada uma. Ou seja, o que deve ser feito 10 dias antes da parada de máquinas? O que precisa estar feito 5 dias antes?
É essencial elaborar um planejamento junto aos colaboradores e fornecedores, inclusive, ter realizado as cotações e compras de todas as peças, componentes, equipamentos e acessórios necessários para a manutenção industrial, tais como:
– Definição do escopo dos serviços;
– Mobilização da equipe, incluindo seleção, integração e treinamento;
– Disponibilidade dos insumos, materiais e equipamentos necessários;
– Elaboração da documentação necessária para devidos registros.
Seja para expandir a capacidade de produção, trocar componentes antigos nas máquinas ou atualizar sistemas, uma parada de máquina deve ser realizada com segurança e eficiência, minimizando riscos e paralisações futuras.
Mudança de funções durante desligamentos
Durante uma grande paralisação da fábrica, as funções costumam mudar. Por exemplo, os supervisores de manutenção podem mudar de área para permitir um foco especial no trabalho mais crítico. Os engenheiros podem receber a função de “representante do proprietário” para gerenciar o trabalho do contrato.
Os planejadores podem ter a responsabilidade de manter os cronogramas de trabalho e os caminhos críticos marcados para mostrar o progresso real, auxiliar nos trabalhos que planejaram, sinalizar problemas e monitorar detalhadamente a atividade de desligamento.
Durante as paralisações, eles também podem atuar como assistentes dos supervisores de manutenção ou ajudar nos trabalhos inesperados.
Os operadores e seus supervisores devem fornecer suporte à equipe de manutenção, garantindo que o equipamento esteja vazio, limpo e isolado quando necessário, bem como totalmente testado.
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Seja qual for o motivo da sua parada de máquinas, a Blades conta com toda a infraestrutura para fornecer soluções em equipamentos e acessórios de alta durabilidade em máquina de papel ou celulose, contribuindo para reduzir os custos de manutenção.
Além de melhorar a vida útil do seu equipamento, a manutenção e reforma colabora para a economia de gastos e mantém a alta performance dos equipamentos e, consequentemente, a produtividade da sua equipe.
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